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　　焊接鋼管在開展應用時其生產率十分高，根本原因是鋁壓鑄生產制造很容易保持專業(yè)化和自動化技術實際操作，全部商品的生產制造周期時間短且高效率，在一定水平上能夠 促使批量生產，在 在全部鍛造方式中，鋁壓鑄是一種產出率較高的方式。比如，一般冷壓室鋁壓鑄機均值每個班可鋁壓鑄600~700次，中小型熱室壓鑄機均值每個班可鋁壓鑄3000~7000次。此外，壓金屬型鑄長壽命，一副壓金屬型鑄，鋁壓鑄焊接鋼管使用壽命達到兒十萬次，乃至幾百萬次。

　　焊接鋼管在開展鋁壓鑄的那時候，在實際操作時候因為液體金屬材料填充速率很快，其凹模中汽體是沒辦法徹底清除的，那樣會促使鑄造件經常出現(xiàn) 出氣孔及空氣氧化參雜物存有，進而減少了鑄造件品質。因高溫時出氣孔內的汽體澎漲會使鑄造件表層鼓包，因而，焊接鋼管一般不可以開展調質處理，也不適合在高溫下工作中。

　　不宜小大批量生產。其關鍵緣故是鋁壓鑄機和壓鑄模花費價格昂貴鋁壓鑄機生產制造高效率，小大批量生產不經濟發(fā)展。鑄造件規(guī)格受限制。因遭受鋁壓鑄機鎖模力及架模規(guī)格的限定而不可以鋁壓鑄大中型鑄造件。體制凹繁雜的鑄造件，鋁壓鑄比較艱難。

　　鋁壓鑄鋁合金類型受限制。因為壓鑄模具遭受應用溫度的限定，高溶點鋁合金(如黑色金屬)壓金屬型鑄使用壽命較低，無法用以具體生產制造。現(xiàn)階段用于鋁壓鑄的鋁合金關鍵是鋅合金材料、鋁合金型材、鎂合金及合金銅。

　　冷沖壓模座和凹模間的空隙，對焊接鋼管橫斷面品質有至關重要的危害。冷沖壓空隙立即危害沖壓件斷而品質、磨具使用壽命、倒料力、推件力、沖裁力和沖裁件的規(guī)格精密度空隙過大，厚板彎折和拉申大，有顯著扯斷毛邊，橫斷面品質差;空隙過小，擠壓成型加重，毛邊向外擴大，磨具損壞比較嚴重，使用壽命減少。